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            塑料吹膜機吹塑工藝參數有哪些

            2021-08-03 10:45:11

            通常塑料吹膜機吹膜工藝一般有以下幾個步驟:料斗進料、物料塑化擠出、充氣牽引、風環冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、薄膜纏繞。值得指出的是,吹膜的性能與生產工藝參數有很大關系。因此,在吹膜過程中,要加強工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜的工藝過程中,主要控制以下工藝參數:


            塑料吹膜機


            1、擠出機溫度

            在吹制線性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜時,擠出溫度應控制在160℃之間-185℃,模具溫度必須均勻。擠出溫度過高,樹脂易分解,膜脆,特別是縱向拉伸強度明顯降低;溫度過低,樹脂塑化差,不能順利膨脹和拉伸,薄膜的抗拉強度降低,表面光澤度差,透明度也相應差,甚至出現木年輪、木紋等花紋。出現未融化的魚眼。

            2、吹脹比

            吹脹比是控制吹膜生產的關鍵點之一。是指充氣后膜泡直徑與未充氣管徑之比。吹脹比是薄膜的橫向膨脹倍數。事實上,薄膜是在橫向上拉伸的。拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,增大吹脹率,從而提高薄膜的橫向強度。但吹脹比不宜過大,否則容易造成薄膜氣泡不穩定,薄膜容易起皺。因此,充氣比應與牽引比適當匹配。一般來說,線性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜的膨脹率應控制在2.5-3.0。

            3、牽引比

            牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度的比值。牽引比為縱向拉伸倍數,使薄膜在拉伸方向具有定向作用。如果牽引比增加,縱向強度也會增加,薄膜的厚度會變薄。但牽引比過大,薄膜的厚度將難以控制,甚至可能導致薄膜破裂。

            4、冷卻線

            冷卻線又稱露點、霜線,是指塑料從粘流狀態到高彈性狀態的分界線。在吹膜過程中,線性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜從模頭擠出時處于熔融狀態,具有良好的透明度。離開模頭后,薄膜泡的吹氣區應由冷卻風環冷卻。當冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從模頭擠出的塑料膜泡上時,高溫的膜泡與冷卻空氣接觸,膜泡的熱量就會被冷空氣帶走,而它的溫度會明顯低于線性低密度聚乙烯(LLDPE)的粘流溫度,這會使其冷卻固化并變得模糊。我們可以在吹膜氣泡上看到透明和模糊的分界線,這就是冷卻線。

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